التقنية
التصميم
تكمل آثار الخطوط الحديثة ومفهوم التصميم
الكلاسيكي معا بعضها البعض في كل منتج من منتجات
ARCEO
. يتم إجراء عمليات محاكاة قوة FEA وعناصر التحكم في
التجميع ودراسات تحسين الوزن في وقت واحد على التصميم
ثلاثي الأبعاد المصمم باستخدام برامج CATIA. في نهاية
عملية التصميم ثلاثي الأبعاد ، يتم الحصول على تصميمات
الجنوط الأكثر تقدمًا لدينا ، وخالية من عيوب الصب
فريق التصميم
غطاء خاص للجنوط
استديو
الإنتاج
جنوط ARCEO هي جنوط عالية القوة من الألمنيوم وسبائك السيليكون اجتازت اختبارات الإجهاد الشعاعي والتعب الديناميكي والصدمات والصدمات والتآكل وفقًا لمعايير TSE و ISO.
صب
يعد تصميم القوالب وتصنيع القوالب أهم مراحل عملية الصب. له تأثير مباشر على متانة وجودة المنتج. نحن ننتج قوالب عالية الجودة وطويلة الأمد باستخدام آلات CNC المدمجة مع برنامج CAD-CAM في عملية الصب التي يقوم بها فريقنا وشركائنا التجاريين الأكثر خبرة.
الانتاج
هناك رقابة صارمة على الجودة في مركز عملية إنتاج الصب لدينا ، والتي تتكون من مراحل مثل الصهر ، والصب بالضغط المنخفض ، والتحكم الآلي بالأشعة السينية ، وإفراغ المرشح. ما يجعلنا روادًا هو ألا ننسى أبدًا حقيقة أن الجنوط هي عنصر أمان للمركبة.
هندسة الضغط
جميع موديلات ARCEO متوافقة مع نظام مراقبة ضغط الإطارات (TPMS). تعرض أجهزة القياس هذه درجة الحرارة والضغط داخل الإطار. يقوم بمعالجة البيانات وإرسالها بحيث يمكن عرضها على لوحة القيادة
راحة القيادة
تزيد الجنوط المعدنية من الراحة أثناء القيادة. مع هذا الوعي ، ينصب تركيزنا دائمًا على الجودة أثناء إنتاج الجنوط . توفر سبائك الألومنيوم ، باعتبارها موصلًا جيدًا للطاقة الحرارية ، أفضل طريقة لتبديد الحرارة المتولدة أثناء الكبح. عند تصميم منتجات ARCEO ، فإننا نهتم بسهولة وصول الهواء إلى هيكل الحافة وتبريد قرص الفرامل.
الخفة والأداء
أهم ميزة للجنوط المعدنية هي متانتها. أولويتنا الرئيسية هي توفير المتانة والأداء على أعلى مستوى مع إنتاج جنوط خفيفة الوزن. الجنوط والإطارات هي مكونات المركبة لا يدعمها نظام التعليق. يعني الوزن الخفيف لهذه المكونات تجربة قيادة أفضل عند التسارع والانعطاف. بالإضافة إلى ذلك ، مع الخفة ، يتم توفير أداء أفضل واستهلاك وقود أكثر اقتصادا من السيارة.
يتم المعالجة
تتم معالجة المنتجات شبه المصنعة الخارجة من عملية الصب في آلات CNC على ثلاث مراحل بدقة قياس عالية وفقًا للمعايير الفنية. وبالتالي ، يتم الحصول على الخصائص المميزة للحافة. يتم تصنيع عناصر التحكم في أبعاد التجميع بنسبة 100٪ (PCD ، CB) في محطات العمل حيث يتم تشكيل الجنوط على ماكينات CNC. يتم نقل كل عجلة إلى عملية التجميل (الطلاء المسبق) بعد خضوعها للتحكم البصري مع اختبار إحكام وتوازن بنسبة 100٪. في هذه العملية ، يتم تنفيذ عمليات مثل إزالة الحواف والفرشاة للحصول على الأسطح التي سيثبت عليها الطلاء عند أقصى مستوى ضد مقاومة التآكل.
الدهان
تحتوي جميع منتجات ARCEO على أفضل مكونات الطلاء التي يمكن أن توفرها الشركات المصنعة العملاقة في العالم. يتم وضع كل نموذج قيد الإنتاج بعد خضوعه لاختبارات قوة السطح مثل القطع العرضي ، ورذاذ الملح (CASS ، NSS) ، ورقاقة الحجر / المقاومة الكيميائية وفقًا للمعايير الدولية ، وتتكرر اختبارات مراقبة الجودة الدورية وفقًا لمتطلبات النظام.
الفحوصات والاختبارات النهائية
جنوط ARCEO تحليل سبيكة معدنية كيميائية وطيفية ، فحص بالأشعة السينية للكشف عن العيوب غير المرئية ، إجهاد ديناميكي واختبار تأثير 13 درجة للتعرف على مستوى الظروف الميكانيكية ، اختبار الضيق ، فحص المعلمات الهندسية ، فحص توازن التشغيل ، اختبار طلاء الحافة المتانة ومقاومة التآكل يأخذ شكله النهائي من خلال المرور بعمليات تحليل الهياكل الدقيقة والكلي. كل واحدة من الجنوط التي نصنعها هي عمل فني بالنسبة لنا.