ТЕХНОЛОГИЯ

Дизайн

Следы современных линий и классическая концепция дизайна дополняют друг друга в каждом продукте ARCEO. Моделирование прочности методом FEA, контроль сборки и исследования по оптимизации веса выполняются одновременно в трехмерной конструкции, разработанной с помощью программ CATIA. В конце процесса 3D-проектирования мы получаем самые передовые конструкции дисков, лишенные потенциальных дефектов литья и обеспечивающие максимальную эффективность.

Команда дизайнеров

Специальные центральные крышки

Дисковая студия

КАСТИНГ

Диски ARCEO — это высокопрочные диски из алюминиевых и кремниевых сплавов, которые прошли испытания на радиальную усталость, динамическую усталость, удар и коррозию в соответствии со стандартами TSE и ISO.

Литье

проектирование пресс-форм и изготовление пресс-форм являются наиболее важными этапами процесса литья. Это напрямую влияет на долговечность и качество продукта. Мы производим пресс-формы высочайшего качества с длительным сроком службы, используя станки с СНС, интегрированные с программным обеспечением CAD-CAM в процессе литья, выполняемом нашей самой опытной командой и нашими деловыми партнерами.

производство

В центре нашего производственного процесса отливок находится строгий контроль качества, который состоит из таких этапов, как плавка, литье под низким давлением, автоматический рентгеновский контроль, опорожнение фильтра. Что делает нас первопроходцами, так это то, что мы никогда не забываем о том, что колеса являются компонентом безопасности транспортного средства.

ИНЖИНИРИНГ

Давление: Все модели ARCEO совместимы с системой контроля давления в шинах (TPMS). Эти измерительные устройства показывают температуру и давление внутри шины. Он обрабатывает и отправляет данные, чтобы их можно было просмотреть на панели управления.

Комфорт вождения

легкосплавные диски повышают комфорт вождения. Осознавая это, мы всегда ориентируемся на качество при производстве дисков. Алюминиевый сплав, как хороший проводник тепловой энергии, обеспечивает лучшее рассеивание тепла, выделяемого при торможении. При разработке наших продуктов ARCEO мы заботимся о легком доступе воздуха к конструкции обода и охлаждении дискового тормоза.

Легкий вес и производительность

наиболее важным преимуществом легкосплавных дисков является их прочность. Наш приоритет-обеспечить высокий уровень долговечности и производительности при производстве легких дисков. Диски и шины — это компоненты автомобиля, которые не поддерживаются подвеской. Меньший вес этих компонентов означает лучшие впечатления от вождения при ускорении и прохождении поворотов. Кроме того, легкость автомобиля обеспечивает лучшую производительность и более экономичный расход топлива.

Обработка

Полуфабрикаты процесса литья обрабатываются на станках с СНС в три этапа в соответствии с техническими стандартами с высокой точностью измерения. Таким образом получаются определяющие характеристики обода. 100% контроль сборочных размеров (PCD, CB) производится на рабочих местах, где колеса обрабатываются на станках с СНС. Каждое колесо переводится на косметическую (предварительную окраску) операцию после прохождения визуального контроля со 100% тестом на герметичность и балансировку. В этом процессе выполняются такие процессы, как удаление заусенцев и чистка щеткой, чтобы получить поверхности, на которых краска будет удерживать максимальную стойкость к коррозии.

ПОКРАСКА

Все продукты ARCEO имеют лучшие компоненты покрытия, которые могут поставлять мировые производители-гиганты. Каждая модель запускается в производство после прохождения испытаний на прочность поверхности, таких как поперечная резка, солевое распыление (CASS, NSS), каменная стружка / химическая стойкость в соответствии с международными стандартами и Периодические тесты контроля качества повторяются в соответствии с системными требованиями.

ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ПРОВЕРКИ И ИСПЫТАНИЯ

Диски ARCEO; химический и спектральный металлургический анализ сплавов, рентгеновский контроль для обнаружения невидимых дефектов, испытание на динамическую усталость и удар 13 ° для определения уровня механических условий, испытание на герметичность, проверку геометрических параметров, проверку баланса биения, проверка на прочность и коррозионную стойкость покрытия обода принимает окончательную форму путем анализа микро- и макроструктур. Каждый диск, который мы создаем, является для нас произведением искусства.