TEKNOLOJİ
TASARIM
Her bir ARCEO ürününde modern çizgiler ve klasik tasarım anlayışının izleri birbirini tamamlar. CATIA programlarıyla tasarlanan 3D dizayn üzerinde FEA dayanım simülasyonları, montaj kontrolleri ve ağırlık optimizasyon çalışmaları aynı anda yürütülür. 3D tasarım süreci sonunda, potansiyel döküm kusurlarından arınmış, maksimum verim sağlayan en gelişmiş jant tasarımlarımız elde edilir.
Tasarım Ekibi
Özel Göbek Kapağı
Jant Stüdyosu
DÖKÜM
ARCEO Jantları, TSE ve ISO standartlarına uygun Radyal Yorulma, Dinamik Yorulma, Darbe, Darbe ve Korozyon testlerinden geçmiş yüksek mukavemetli alüminyum ve silikon alaşım jantlardır.
Kalıplama
Kalıp tasarımı ve kalıp imalatı, döküm sürecinin en kritik aşamasıdır. Ürünün dayanıklılığına ve kalitesine doğrudan etkisi vardır. Alanının en tecrübeli ekibi ve iş ortaklarımızın birlikte yürüttüğü döküm sürecinde CAD-CAM yazılımlarıyla entegre CNC makineler kullanılarak en yüksek kalitede, uzun ömürlü kalıp üretimleri gerçekleştiriyoruz.
Üretme
Ergitme, alçak basınçlı döküm, otomatik x-ray kontrolü, filtre boşaltma gibi aşamalardan oluşan döküm üretim sürecimizin merkez noktasında sıkı bir kalite kontrol vardır. Bizi öncü kılan, jantların bir araç güvenlik parçası olduğu gerçeğini asla unutmamaktır.
MÜHENDİSLİK
Tüm ARCEO modelleri lastik basıncı izleme sistemi (TPMS) ile uyumludur. Bu ölçüm cihazları lastiğin içindeki sıcaklığı ve basıncı gösterir. Verileri gösterge panelinde görüntülenebilecek şekilde işler ve gönderir.
Sürüş Konforu
Alüminyum jantlar sürüş konforunu artırır. Bu bilinçle jantlarımızı üretirken odak noktamız daima kalitedir. Alüminyum alaşım, iyi bir termal enerji iletkeni olarak frenleme sırasında oluşan ısının en iyi şekilde dağıtılarak atılmasını sağlar. ARCEO ürünlerimizi tasarlarken havanın jant yapısına kolayca erişmesini ve disk frenini soğutmasını önemsiyoruz.
Hafiflik ve Performans
Alüminyum jantların en önemli avantajı sağlamlığıdır. Bizim önceliğimiz ise hafif jantlar üretirken dayanıklılığı ve performansı üst düzeyde sunmaktır. Jantlar ve lastikler, süspansiyon tarafından desteklenmeyen araç bileşenleridir. Bu bileşenlerin hafif olması, hızlanma ve viraj alma sırasında daha iyi bir sürüş deneyimi anlamına gelir. Ayrıca hafiflikle birlikte araçtan daha iyi performans ve daha ekonomik yakıt tüketimi sağlanır.
DÖKÜM SÜREÇLERİ
Döküm sürecinden çıkan yarı mamul ürünler, CNC makinelerde üç aşamada teknik standartlara göre yüksek ölçüm hassasiyetlerinde işlenir. Böylece jantın tanımlayıcı özellikleri elde edilir. CNC makinelerde işlenen jantların bulunduğu iş istasyonlarında %100 montaj ölçü kontrolleri (PCD, CB) yapılır. Her jant %100 sızdırmazlık ve balans testi ile görsel kontrolden geçtikten sonra kozmetik (boya öncesi hazırlık) operasyonuna aktarılır. Bu süreçte çapak alma, fırçalama gibi işlemler yapılarak korozyon direncine karşı boyanın azami düzeyde tutunacağı yüzeyler elde edilir.
BOYA
Tüm ARCEO ürünleri, dünya devi üreticilerin temin edebileceği en iyi kaplama bileşenlerine sahiptir. Her bir model Uluslararası normlara göre Cross-cut, Salt Sprey (CASS, NSS), Stone Chip/Chemical Resistance gibi yüzey dayanım testlerine tabi tutularak üretime alınır ve sistem gereksinimlerine göre periyodik kalite kontrol testleri tekrarlanır.
SON KONTROLLER VE TESTLER
ARCEO jantlar; kimyasal ve spektral metalürjik alaşım analizi, görünmez kusurların tanınması için X-Ray kontrolü, mekanik koşullar seviyesinin tanınması için dinamik yorulma ve 13° darbe testi, sızdırmazlık testi, geometri parametrelerinin kontrolü, Run-Out balans kontrolü, jant kaplamasının dayanıklılığının ve korozyon direncinin test edilmesi, mikro ve makro yapıların analizi süreçlerinden geçerek son şeklini alır. Ortaya çıkardığımız jantların her biri, bizim için sanat eseridir.